PVD常用涂層種類與厚度的選擇
發布時間：2016-09-29
實現涂層的高性價比應用取決于許多因數，對于每種特定的加工應用而言，通常只有一種或幾種可行的涂層選擇。涂層及其特性的選擇是否正確決定著加工性能明顯提高與幾乎沒有改善之間的區別。因此根據加工的速度，冷卻方式，被加工材料，加工方式等詳細的參數來選擇合適的涂層是必須的。
以下是根據無數次試驗的涂層選擇推薦：
一）涂層種類選擇
1）氮化鈦涂層（TiN）
TiN是一種通用的涂層，可以提高刀具硬度并具有較高的氧化溫度。
用途：高速鋼切削工具，慢速加工工具（如低速車刀粒），耐磨零件，注塑模具。
2）氮碳化鈦涂層（TiCN）
用途：高速鋼刀具，沖壓模具，成型模具
3）氮鋁鈦（TiAlN）、氮鈦鋁AlTiN
俗稱：中鋁（Al:Ti=50:50）、高鋁（Al:Ti=67：33）以上，
4）氮化鉻涂層（CrN）
CrN涂層具有良好的抗粘結性，抗腐蝕性，耐磨性。
用途：加工鋁合金，紅銅的刀具，注塑模具，零件（特別是有潤滑油浸泡）
5）CBC（DLC）
PLATITCBC涂層的組成為TIN+TICN+DLC結構。具有摩擦系數較低，
耐磨損，膜層應力小好等優點
二）涂層厚度的選擇：
刀具：刃部直徑8mm以上：2.5-3um(刀粒亦按此要求)，
刃部直徑4-6mm：2-2.5um
刃部直徑4mm以下：1.5-2um
模具：五金模具、沖壓模具，一般塑膠模具，壓鑄模具：2.5um
拉絲模具，大型模具：3um
鏡面或高精密蝕紋模具：1um左右
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