PVD技術(shù)在衛(wèi)浴行業(yè)應(yīng)用廣泛，它不僅給衛(wèi)浴產(chǎn)品帶來(lái)了更多種色彩和質(zhì)感，也帶來(lái)了超強(qiáng)的使用性能，一層很薄（約0.35μm）的PVD涂層會(huì)使產(chǎn)品更加耐磨，耐腐蝕，完美地解決了衛(wèi)浴產(chǎn)品面臨的劃擦與褪色的問(wèn)題，使之光澤歷久如新。目前世界上所有的高端衛(wèi)浴品牌，包括國(guó)外的科勒、樂(lè)家、摩恩、美標(biāo)、TOTO等，國(guó)內(nèi)的九牧、箭牌、輝煌等，都在進(jìn)行PVD鍍膜生產(chǎn)。目前市場(chǎng)上高檔衛(wèi)浴產(chǎn)品（主要包括水龍頭、淋浴件、衛(wèi)浴掛等）都在利用PVD技術(shù)做表面顏色處理，隨著大家對(duì)生活品質(zhì)要求的提升，PVD衛(wèi)浴產(chǎn)品的比例在不斷的逐年提高。還有一點(diǎn)，隨著大家對(duì)環(huán)保的關(guān)注，特別是取代水電鍍的需求，PVD的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣。

        目前市場(chǎng)上，衛(wèi)浴產(chǎn)品的主要材質(zhì)包括銅合金、不銹鋼、鋅合金和ABS塑料，目前的表面處理工藝，除了不銹鋼件可以直接PVD鍍膜外，其他都需要先經(jīng)過(guò)水電鍍（Cu、Ni、Cr），然后在水電鍍層上做PVD鍍膜。由于不同材質(zhì)的耐溫程度不同，導(dǎo)致鍍膜工藝的差別很大，例如：銅合金耐溫180度，可一次鍍膜完成，鋅合金耐溫140度，一次鍍膜時(shí)容易產(chǎn)生過(guò)溫現(xiàn)象，造成電鍍層起泡不良，塑膠件耐溫只有60度，要采用特殊的鍍膜工藝進(jìn)行溫度控制。

        丹普公司可以提供全套的衛(wèi)浴產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)，包括前處理，PVD鍍膜工藝技術(shù)，生產(chǎn)技術(shù)，質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)等。
        
        前處理技術(shù)主要包括：超聲波清洗和烘干，在前處理過(guò)程中，主要控制清洗效果及在清洗過(guò)程中可能造成的產(chǎn)品二次缺陷，如：水印。在客戶處實(shí)際生產(chǎn)證明，利用丹普公司GISETCH等離子體刻蝕清洗技術(shù)，不僅更有效的去除產(chǎn)品（特別是電鍍鎳、鉻層）表面氧化層和鈍化層，甚至可以完全取代超聲波清洗，實(shí)現(xiàn)無(wú)水的干式清洗。
    
        PVD鍍膜工藝技術(shù)，目前衛(wèi)浴產(chǎn)品鍍膜主要采用陰極電弧的鍍膜方式，陰極電弧的特點(diǎn)是：離化率高，離子繞射性高，特別適用衛(wèi)浴潔具這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，利用丹普公司4G-CAE技術(shù)，可以輕松實(shí)現(xiàn)在各種衛(wèi)浴產(chǎn)品材質(zhì)表面鍍制仿鎳色（BN、SN）、不銹鋼色（VS）、各種金色（AF、VF、BGD、PGD）、玫瑰金色（RGD）、黑色等。
        
        在批量生產(chǎn)過(guò)程中，一臺(tái)PVD鍍膜機(jī)在各種色系的鍍膜應(yīng)用中頻繁切換，非常不利于鍍膜生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定，例如：鍍制含有C元素的膜層時(shí)，需要通入C2H2氣體，會(huì)嚴(yán)重污染真空室，會(huì)對(duì)接下來(lái)的鍍膜生產(chǎn)產(chǎn)生很大的影響，造成顏色偏差。在客戶處實(shí)際生產(chǎn)證明，利用丹普公司GISETCH等離子體刻蝕清洗技術(shù)，對(duì)真空室內(nèi)壁進(jìn)行清洗，能夠?qū)崿F(xiàn)鍍黑膜的聯(lián)系生產(chǎn)，質(zhì)量非常穩(wěn)定。

       我公司為國(guó)內(nèi)外多家企業(yè)提供PVD鍍膜涂層設(shè)備，客戶遍及：巴西、印度、葡萄牙、意大利和中國(guó)，憑借良好的品質(zhì)和技術(shù)服務(wù)，得到客戶的認(rèn)可。